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《上汽大众游学之旅》-2020.7.3

来源:本站发布    发布时间 :2020-06-19   浏览:488次


上汽大众汽车有限公司由上汽集团和大众汽车集团合资经营,是国内历史悠久的汽车合资企业之一。上汽大众汽车三厂工业旅游项目于2003年的9月启动,是上海创立较早的全国工业旅游示范点。上汽大众工业旅游项目参观全程配备专业讲解员,带游客零距离接触汽车生产的全过程,感受大众汽车企业文化。

参观上汽大众,了解著名企业的先进生产方式,行业专家授课、交流,学习先进管理理念。

注:需同时扫码报名参加2020.6.20天安商学院系列活动 ——《新背景下企业科技创新发展交流沙龙》活动,方可报名参加本次活动,并于6月20日“科技书创新交流沙龙”活动现场发放邀请函!



【活动流程】

◆ 7:00  –  7:30 武进区天安数码城集合

◆ 7:30  –  9:30 乘坐大巴前往上海市嘉定区上汽大众上汽大众汽车三厂

◆ 9:40  – 11:20 参观上汽大众汽车三厂

11:30 – 13:00 周边酒店午餐、午休

13:00 – 16:00 专家讲课、交流(酒店会议室)

16:00 – 18:00 返回常州

 

【参观内容】

1、介绍汽车三厂模型、公司布局图(10分钟)

2、乘坐观光电瓶车参观车身、冲压、2个车间(15分钟)

3、总装车间ppt介绍(15分钟)

4、观看上汽大众形象宣传片(15分钟)

4、展厅自由活动,参观展车(10分钟)

5、拍照留念  (5分钟)

总时长:1.5小时



 



下午《AIAG &VDA 8D有效问题解决卓越体系 》课程

专家介绍


 陈刚

     42年汽车OEM工作经验

     20年汽车技术与管理经验、20年质量问题解决

     改善提升,体系、规划、项目推行与落地经验

     ISO9001-TUV、IATF16949-SAQ审核员

     GM 复杂问题解决Red-X专家

     精益制造体系GMS/BIQS 推行/落地的资深SME专家

工作经历:

     10年电气技术应用--上汽易初摩托车有限公司

     5年热加工工艺与检测--上汽易初摩托车有限公司

     5年产品检测技术与管理--上汽易初摩托车有限公司

     3年GM汽车产品与标准,国内**制造与国产化、**应用Cold Test&Final Test,国内**(1998年)应用APQP、PPAP、MSA,建立QS9000与GMS精益制造先进体系--上汽通用汽车有限公司

     7年Ass、Mach、Launch、装配、机加之runoff、自制、配套质量问题解决、改善、提升--上汽通用汽车有限公司

     5年TS16949&GMS精益制造体系融化、质量Scorcard&Risk, GAP、夯实、融入业务提高绩效;二方技术评审、GM1927、TR评审、PCP评审--上汽通用汽车有限公司

     7年质量工程规划与项目,负责从设计工程、制造工程、造机Start up plan;合规、人员、设备、场所等规划。

曾经辅导与培训过的企业:

     上汽通用烟台PT、上汽通用武汉PT、上汽通用沈阳PT、南京汽车、上海汽齿、上海博世、无锡博世、德尔福、延峰江森、合肥大陆、柳州五菱、玛格纳、利纳马、法雷奥、电装、梦达驰、海嘉、晋江齿轮、烟台汇众、上海皮尔博格、烟台皮尔博格、ITW、海丰热处理厂、SKF、舍弗勒、环球钢球等。

     BIQS\QSB\QSB+\CQI-9\VDA6.3培训/内训、落地实施咨询项目;完成有长华、中策、奥达科、博华等培训、辅导、落地的项目。

     VDA 6.3、QPN、PPAP二方审核&培训&辅导、英纳法/圣戈班。

     中国汽车质量培训中心&MCOO第四届中国制造千人会BIQS培训。

 

【课程大纲】

**部分

(一)  问题解决方法论5C、3A、DMAIC、G8D、AIAG 8D(CQI-20 2nd-2018)、VDA 8D 1st-2018差异解析。

(二)有效问题解解EPS

1. 问题定义

2. 认识问题

3. 问题模型

4. 解决问题的能力与竞争力

5. AIAG 8D(CQI-20 2nd)改版依据、VDA 8D首版意义。

6. AIAG 8D(CQI-20 2nd)与VDA 8D变化点。

7. AIAG 8D(CQI-20 2nd)与VDA 8D价值

第二部分

1.问题解决体系为何没有价值

2.问题解决的逻辑思维

3.样本数据特征与分析

第三部分

AIAG 8D(CQI-20 2nd) 与VDA 8D管理层参与ES

1. 组织内的先决条件

2. 领导在有效问题解决中的作用

3. 领导支持PDCA模型

4. 领导表率、以身作则

5. 组织协调

6. 问题解决知识差距

7. 培训、资源

8. 建立指标

9. 监控进度

10. 解决问题的组织文化

11. 解决问题文化评级评估准则(一般评估标准)

第四部分

问题解决卓越的体系流程

总体步骤与时间计划

(一) 识别问题

1.识别问题步骤关键(输入、输出要素)

2.过程/进度(验证有效性、成功因素)有哪些要求?

3.管理层监督与给予支持的具体要求及细则。

(二) 成立/调整团队

1.成立团队流程(输入、输出要素)

2. 审核需求角色和责任关键要素

3.审核需求问题解决团队领导技艺关键要素

4.过程/进度(验证有效性、成功因素)有哪些要求?

5.适用的方法和工具

6. 评估标准

7.管理层监督与给予支持的具体要求及细则。

8.机遇与风险

(三) 描述问题

1.问题描述处理步骤(输入、输出要素)

2.“描述好一个问题,就是一个问题解决了一半”关键要素

3. 机遇与风险

(四) 遏制异常

1.遏制异常处理步骤(输入、输出要素)

2. 遏制异常关键要素

3. 机遇与风险

(五) 确定根本原因

1.确认真正根本原因关键要素

2. 完整的问题解决工具

3. 检查您的进度(验证您的有效性,成功因素)

4.管理层监督与给予支持的具体要求及细则。

5.机遇与风险

(六) 纠正措施的选择和验证

1.选择纠正措施步骤关键要素

2.验证纠正措施步骤关键要素

(七) 实施纠正措施

1.实施纠正措施步骤(输入、输出要素)

2.评估标准

3.管理层监督与给予支持的具体要求及细则

4.机遇与风险

(八) 防止再次发生

1.适用的方法和工具

2.将纠正措施制度化

3.评估标准

(九) 团队庆贺成功

1) 问题解决过程的可靠评估和适当的识别

2) 管理层监督与给予支持的具体要求及细则

3)机遇与风险

第五部分

1.VDA 缺陷原因分类

2.AIAG&VDA 8D Report实战应用

3.卓越标准&体系

 

【主办方】常州天安数码城置业有限公司                   


 

【承办方】贝思哲(江苏)企业管理咨询有限公司         


 


【联系人】唐先生 17766218056(微信同号)


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